1、膠粉的制作工藝
膠粉的制橡膠作工藝， 主要包括切割打塊、粉碎分離、磨粉、活化等步驟。
切割，打塊
輪胎體積較大，要進行分割以後才能生產膠粉。使用專用的鋼絲胎切條機將鋼絲胎切成細條。在操作的過程中，要注意安全，手應離刀口要有至少有10cm，身體離機器至少20cm。首先將輪胎放在切割機上，把分割的寬度控制在4cm左右，邊推邊切邊轉動，直到只剩下鋼圈部分為止。鋼圈部分由於含有較粗鋼絲，不易處理，將它分離出來以後做單獨處理，它的處理方法將在下面的節目中向您介紹。
切割後的鋼絲胎細條要進行打塊。打塊的目的是將大塊的廢舊橡膠破成較小的膠塊，為下一步的粉碎打基礎。將鋼絲胎細條的一端慢慢送入打塊機的入口，鋼絲胎內部旋轉的刀片便會將細條打成火柴盒大小的膠塊。打塊後的橡膠塊要放到粉碎機中進行粉碎，然後將鋼絲與橡膠完全分離。
粉碎，分離
粉碎機主要由振動篩、研磨機、磁選機、輸送帶、出料口等組成。我們首先將膠塊放入到振動篩中，振動篩中的膠塊會輸送到研磨機上，在研磨機的滾輪上面經過擠壓，就把膠塊壓碎，然後它們又回到了振動篩中，通過振動篩的震動，分離開的膠粒與小鋼絲就會落到主輸送帶上，通過輸送帶的傳送便要經過磁選分離機，沒有粉碎的大膠塊經輸送帶返回至研磨機中進行再次粉碎加工。我們要每隔5分鐘向振動篩中加入10千克的膠塊。磁選分離機主要是由強性磁鐵和輸送帶構成，它們在輸送帶上方10釐米處，當分離開的膠粒與小鋼絲經過時，磁鐵便會把小鋼絲就會被吸附在磁選機外部的輸送帶上，轉動到沒有磁性的部分，鋼絲掉落在另一條輸送帶上，經過輸送帶的傳送我們就得到了干淨的鋼橡膠絲了。分離後的膠粒到達出料口後，經管道進入下一個處理環節。
磨粉
這時的膠粒顆粒還是比較大，粉碎分離後的膠粉順著管道進入磨粉機進行磨粉處理，這樣可以磨出顆粒更小的膠粉，所需要膠粉顆粒越細則橡膠在磨粉機中運行的時間越長。在進行磨粉時，應每隔五分鐘用棍子攪動幾下，防止膠粒在機器上的粘連，磨好的膠粉經輸送管道傳送到振動篩上，振動篩上安裝著網篩，網篩是按需要安裝的，從40目到200目不等。在振動篩的邊緣有兩個出口，一個是回料口，另一個是出料口，符合規格的膠粉進入出料口，進入下一個流程，而不符合規格的膠粉則經管道送回再次研磨，直到合格為止。
這時的膠粉可以使用，但是性能比較低，目前的用途主要是應用到防水卷材的生產以及應用到公路鋪設領域中。但是大部分膠粉我們要經過活化處理，才能夠直接使用。
活化膠粉
活化膠粉是對膠粉表面分子結構進行過化學處理的膠粉。那麼膠粉是如何得到活化的呢?
活化膠粉的方法有兩種，一是油法，二是水油法。下面我們就向您一一介紹。
(1)油法
油法的操作相對比較簡單，首先把膠粉加到拌油機內，向裡面加入由原油提煉而成的再生劑，膠粉與機油的比例是10：3，接下來開動機器攪拌30分鐘。攪拌後的膠粉經管道進入活化罐中，加熱到200攝氏度，使氣壓達到1兆帕左右，在此種環境下持續4小時就可以了。但是活化後的膠粉溫度較高，不能直接裝袋橡膠，要自然冷卻120分鐘以上，才可以裝入袋中，這就是您在市場上看到的活化膠粉了。
(2)水油法
水油法的活化工序是在帶有攪拌器和高壓蒸汽夾套的活化罐中進行。像畫面上這樣的活化罐每次可處理膠粉2-3噸。首先向裡面加入膠粉，再向罐裡面加入90kg的水，加水的目的是為了在攪拌下使水作為傳熱介質以促進膠粉的再生，最後再加入一些化學藥劑。每處理1000kg的膠粉，需加入催化劑四二零3kg，活化劑芳莖油110kg，軟化劑松香9kg，如果生產其他特殊需要的可再加入其他化學藥劑，例如阻燃劑。把蓋口蓋嚴，將這些成分加入活化罐中進行活化，使罐內的溫度保持在205度左右，氣壓1兆帕上下，4小時之後就可開罐放料了。如果要將膠粉繼續進行加工，則不需要冷卻，直接用小車送至下一個處理環節就可以了。
通過活化處理的膠粉的化學性能遠超過普通膠粉，可直接生產一些要求不是很高的產品，例如學校操場鋪設的跑道，防滑器材，汽車自行車輪胎，膠鞋等。
這兩種方法活化的膠粉水油法生產的質量要稍好一些，在實際工作中采用水油法居多。活化後膠粉被批量的應用到橡膠制品中；下面就看看再生橡膠的生產工藝。
2、再生橡膠
再生橡膠屬於膠粉的再加工，下面以再生膠板的制作為例，簡單介紹一下。
1、煉膠
這裡需要用到的設備就是開煉機。開煉機由兩個水平並相互平衡的金屬輥筒組成，這兩個輥筒相向旋轉，兩個輥筒間的距離可以調節讓橡膠通過，通過擠壓的力量以達到使橡膠質地均勻的目的，由於在煉膠的過程中開煉機的兩個輥筒和膠料不斷摩擦會產生大量熱量，使溫度不斷升高。因此輥筒內部有水循環裝置，不斷用循環水對輥筒進行冷卻降溫。在煉膠過程中用來給煉膠機降溫的水，經過靜置沉澱後可循環在利用。
煉膠通常是三台開煉機連續使用。首先將活化後的膠粉放到第一台開煉機的兩個輥筒中間橡膠，將膠粉不斷的揉捻，使膠粉初步成型，經過大概5分鐘的時間後，膠皮的厚度1釐米左右時。要將膠皮放到第二台開煉機中進行熟煉，至少煉10分鐘以上，當膠皮質地比較均勻，表面無明顯顆粒，厚度0、5釐米時，就可以放入第三台開煉機上再次進行熟煉5分鐘，當膠片厚度在0、2釐米時就可以出片了。
出片機與第三台開煉機相連，上面有一個滾軸，將膠片承接卷在滾軸上，隨著滾軸的旋轉，膠片即可一層層的繞在上面了，當承接膠片的厚度在3釐米左右時，要一手使滾軸停止轉動，另一只手持刀迅速的割斷膠片，把膠片放到稱上，拽斷粘連較按照規定重量稱量，在這裡生產的重量為14千克。如果有偏差，要多去少補。然後可以碼放了，為了避免在碼放時橡膠粘連，要在再生膠表面刷上一層10%的石灰水，作為隔離劑。用刷子均勻的刷在橡膠表面就可以了，這就是再生膠了。
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