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　　對於鎢鋼刀具的使用，如果我們不加以銑刀注重，必要會造成刀具的磨損；下面高略為大家總結出鎢鋼刀具常見的磨損形式。

　　一般來說，鎢鋼刀具的磨損形式可以分為：正常刀具磨損和非正常刀具磨損兩類。

　　一、正常刀具磨損：簡單了解，就是刀具在隨著加工使用(切削)時間增加磨損逐漸擴大的形式，主要包括前面磨損、主後面磨損、副後面磨損。

　　二、非正常刀具磨損，亦稱破損，主要包括以下6中形式：

　　1、溝槽磨損：在刀具後面上刻劃出深淺不同鎢鋼的溝槽。這主要是因刀具材料耐磨性不夠，或加工材料表面有硬質點摩擦等所致。

　　2、切削刃細小缺口：在切削刃上出現微粒脫落形成不規則的細小缺口，這是由於刀片硬度高、脆性增大、切銑刀削刃鋒利使強度變差、斷續切削或切屑碰壞造成的。

　　3、塑性變形：刀具切削區域因嚴重塑性變形使刀面和切削刃周圍產生塌陷，造成的原因主要是，切削溫度過高和切削壓力過大，刀頭強度和硬度降低。尤其在高速鋼刀具上較易出現這種形式的刀具磨損。

　　4、切削刃崩裂：在切削刃和前刀面上受較大衝擊力作用、背吃刀ɑp和進給量ƒ過大使切削力增大，中間切人使主、副切削刃均受切削力作用，刀具前角大和強度低等情況造成切削刃和前刀面大面積崩裂。

　　5、切削刃剝落：在刀面或切削刃周圍出現頂針表層脫落而損壞刀具，這類損壞常發生在硬度高、脆性大的陶瓷刀具上。並在壓力和摩擦力較大情況下易產生。

　　6、熱裂：在垂直於切削刃方向上因受熱而產生裂紋。由熱循環使材料疲勞，或因間斷切削和切削液澆注不均勻使切削溫度驟變，易引起前、後刀面上出現細微裂紋。