液位的影響
液位離超聲振板的距離對超音波清洗效果有明顯的影響，經測試發現，當液位過高，會在超聲振板表面產生波紋狀的空化現像，超音波就很難有效的進入溶液中，不僅不能對工件進行清洗，清洗機而且會對超聲振板造成損壞，縮短使用壽命。正常情況下，超音波洗距離不超過500mm為宜，但也不能過低，過低空化產生的衝擊波強度較小，起不到真正超音波清洗的效果，故應距超聲振板100mm以上較為合適。
清洗時間的影響
根據需去除污垢的情況，應選擇合適的清洗時間，對工件清洗效果有明顯的影響超音波清洗機，時間過短，清洗不徹底，起不到清洗的效果；過長時間的清洗，對工件表面有一定的損傷，並達不到快速、大規模清洗生產的目的。因此，根據需清洗工件的產品特性選擇合適清洗時間至關重要。
清洗劑或清洗液的影響
任何清洗系統必須使用清洗劑或清洗液，由於不同清洗液有不同的物理特性，比如:表清洗設備面張力、黏度、密度等這些特性均對超音波空化作用有影響，故這些物理特性勢必影響到超音波的清洗；在清洗過程中，超音波清洗方式是物理清洗，配合上各類清洗液或溶劑等的化學清洗方式，對清洗能夠起到明顯的效果。水為最不普通的清洗液，故使用水基溶液相對來說操作比較簡便、使用成本也低、應用比較廣泛。然而有些材料及污垢等並不適用於水性溶液，就需要根據產品的特性調配相應的清洗液。
溫度的影響
不同的清洗劑或清洗液其對溫度要求不同，以水基清洗液為例超音波清洗機，最適宜的清洗溫度大約在40〜60℃，溫度過低空化效應差，清洗液的化學反應速度慢，清洗效果就會變差。當溫度過高，空化氣泡內氣體壓力增大，引起衝擊聲壓下降，清洗效果也會減弱。
籃具或工裝的影響
清洗件放置所用籃具或工裝在超音波清洗系統中對清洗效率也會產生一定影響。籃具或工裝材料的選擇、工件的盛放多少、結構的設計等都會對清洗效率造成影響。比如橡膠以及非剛化塑料會吸收超音波能量，故做籃具或工裝時需要考慮；工件盛放太多，空化氣泡無法到達某些工件表面的污垢面上，無法產生空化作用而影響清洗效率；一個好籃具或工裝的結構設計在清洗過程中也是非常重要的，如若設計不當，縱使再好的超音波清洗系統效率也會大大真空清洗機被降低。
總之，在電鍍前處理工藝中引入超音波清洗工藝，不僅可以使得工件清洗的時間大大縮減，而且清洗質量也有了明顯的提高。但選擇一個理想合適的超音波清洗系統不僅要對工件表面污垢情況進行分析和了解，進而選擇適當的超音波頻率及功率，而且也要考慮超音波清洗的影響因素。隨著超音波技術的不斷發展，我相信今後超音波清洗技術其應用領域也會也來越廣，勢必會對電鍍及電鍍清洗工藝的發展帶來促進作用。
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