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   在印刷生產過程中，用照相方法或電子分色機所制得並作了適當修整的底片，在印刷前印成校樣或用其他方法顯示制版效果的工藝。目的是確認印刷生產過程中的設置、處理和操作是否正確，為客戶提供最終印刷品的樣品，並不要求在視覺效果和質量上與最終印刷品完全一樣。打樣大體可以分為三種方法，即打樣機打樣、（色粉）簡易打樣、數字打樣。

   最傳統的也是最可靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機相似的設備、印版、紙張和油墨，但打樣機一般都是單色或雙色機(一次運行只能得到一種或兩種顏色打樣)，自動化程度不高，需要很高的操作技能和經驗，而且必須事先制作印版，因此打樣機打樣效率低、需要恒溫恒濕環境控制、成本較高。這種打樣方法在中國、日本等國家應用廣泛。

   一種利用光化學反應獲得影像和彩色的打樣技術，主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點是將分色網點膠片(如黃版)與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子塗層疊合(采用抽真空的方法)，通過分色加網膠片一側用紫外光RP 源進行曝光，使曝光部分成為不可溶或失去黏著性，然後經過溶液顯影或色粉顯影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子塗層的四張膠片，將曝光、溶液顯影處理後的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張；後者使用一張與實際印刷品相同的紙張，將無色黏性高分子塗層(類似於不幹膠)附著在上面(采用專用的覆膜機)，經過曝光、色粉顯影處理，重複四次，即可得到一張反射型彩色樣張。色粉打樣起始於20世紀70年代中期，在歐、美等國家應用廣泛，但由於成像過程與實際印刷過程相差甚遠，很難做到樣張與印刷品完3D列印全一致。